江西鋼板板樁施工?時(shí)哪些事項(xiàng)和技術(shù)規(guī)范需要注意
時(shí)間: 2017-05-09 15:16:43來(lái)源: 江西省福義建筑工程有限公司
江西鋼板板樁施工根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森Ⅳ、Ⅵ號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)，具體鋼板樁選用詳見(jiàn)《基坑防護(hù)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底》。對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格鋼板樁嚴(yán)禁使用。在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。那么鋼板樁施工時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)和技術(shù)規(guī)范呢？無(wú)錫恒永專(zhuān)家告訴您：
在施工場(chǎng)地，做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做地面混凝土墊層以利施工。現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。
鋼板樁施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底和教育，要使、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。 施工人員熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土?xí)r，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。
工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
操作工藝挖孔節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。
澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移?，F(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
在施工場(chǎng)地，做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做地面混凝土墊層以利施工。現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。
鋼板樁施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底和教育，要使、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。 施工人員熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土?xí)r，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。
工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
操作工藝挖孔節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。
澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移?，F(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
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